發(fā)表時(shí)間： 2024-07-04 16:33:31
作者： 石油化工設(shè)備維護(hù)與檢修網(wǎng)
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7月，國(guó)內(nèi)外曾發(fā)生過(guò)28起危險(xiǎn)化學(xué)品事故。其中，造成15人死亡16人重傷的河南三門(mén)峽義馬氣化廠重大爆炸事故就發(fā)生在7月。
2019年7月19日，河南省三門(mén)峽市河南煤氣集團(tuán)義馬氣化廠C套空氣分離裝置發(fā)生爆炸事故，造成15人死亡、16人重傷。
該起事故的直接原因是義馬氣化廠C套空分裝置冷箱閥連接管道發(fā)生泄漏，長(zhǎng)達(dá)23天沒(méi)有及時(shí)處置，富氧液體泄漏至珠光砂中，冷箱超壓發(fā)生劇烈噴砂，支撐框架和冷箱板低溫下發(fā)生冷脆，導(dǎo)致冷箱倒塌，砸裂東側(cè)液氧貯槽及停放在旁邊的液氧槽車(chē)油箱，液氧外泄，可燃物、助燃?xì)怏w、激發(fā)能三要素共同引發(fā)爆炸。
涉事企業(yè)存在不按安全管理制度和操作規(guī)程停車(chē)檢修，設(shè)備帶病運(yùn)行，隱患一拖再拖，從小拖大，拖至爆炸；違規(guī)生產(chǎn)操作，該停車(chē)不停車(chē)，設(shè)備管理不規(guī)范，備用設(shè)備不能隨時(shí)啟動(dòng)切換，不按規(guī)定開(kāi)展隱患排查，不如實(shí)上報(bào)隱患等問(wèn)題。
除此之外，歷史上7月還曾發(fā)生過(guò)這些危險(xiǎn)化學(xué)品事故。
國(guó)內(nèi)事故
01、石油化工
中國(guó)石油慶陽(yáng)石化分公司“7·26”常壓裝置泄漏較大著火事故
2015年7月26日，中石油慶陽(yáng)石化公司常壓裝置渣油/原油換熱器發(fā)生泄漏著火，造成3人死亡、4人受傷。
事故直接原因是：常壓裝置渣油/原油換熱器外頭蓋排液口管塞在檢修過(guò)程中裝配錯(cuò)誤，導(dǎo)致在高溫高壓下管塞脫落，約342℃-346℃的高溫渣油（其自燃點(diǎn)為240℃）瞬間噴出，遇空氣自燃，引發(fā)火災(zāi)。
山東石大科技石化有限公司“7·16”較大爆燃事故
2015年7月16日，山東石大科技石化有限公司液化烴球罐在倒罐作業(yè)時(shí)發(fā)生泄漏著火，引起爆炸，造成2名消防隊(duì)員受輕傷，直接經(jīng)濟(jì)損失2812萬(wàn)元。
事故直接原因是：在進(jìn)行倒罐作業(yè)過(guò)程中，違規(guī)采取注水倒罐置換的方法，且在切水過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人值守，致使液化石油氣在水排完后從排水口泄出，泄漏過(guò)程中產(chǎn)生的靜電或因消防水帶劇烈舞動(dòng)，金屬接口及捆綁鐵絲與設(shè)備或管道撞擊產(chǎn)生火花引起爆燃。
大連石化公司常減壓裝置換熱器“7·16”泄漏火災(zāi)事故
2011年7月16日，大連石化公司生產(chǎn)新區(qū)1000萬(wàn)噸/年常減壓蒸餾裝置換熱器E-1007D管程原油封頭法蘭發(fā)生泄漏著火事故，造成裝置部分鋼框架、換熱器、管線、閥門(mén)等過(guò)火，無(wú)人員傷亡。
事故直接原因是：E-1007D管箱法蘭突然大量泄漏，泄漏原油流淌在三層平臺(tái)上，沿平臺(tái)板間的縫隙處流到其下方二層的換熱器（E-1011AD）裸露的法蘭上（法蘭溫度350-360℃，原油的閃點(diǎn)在-6.7-32.2℃），原油泄漏后產(chǎn)生可燃蒸氣，遇高溫燃燒。
河南洛陽(yáng)潤(rùn)方特油有限公司“7·14”較大中毒事故
2007年7月14日，河南省洛陽(yáng)市潤(rùn)方特油有限公司在清理儲(chǔ)罐底部殘?jiān)鼤r(shí)，發(fā)生中毒事故，造成3人死亡、1人重傷。
事故直接原因是：作業(yè)人員違反操作規(guī)程，未對(duì)罐內(nèi)氣體進(jìn)行分析檢測(cè)，未采取安全防護(hù)措施，直接進(jìn)入儲(chǔ)罐作業(yè)。救援人員在未采取任何安全防護(hù)措施的情況下，盲目施救，導(dǎo)致事故擴(kuò)大。
河北滄州煉油廠“7·31”凝縮油較大泄漏窒息事故
1998年7月31日，河北省滄州煉油廠工程公司在檢修催化裝置凝縮油泵時(shí)發(fā)生窒息事故，造成4人死亡。
事故直接原因是：催化裝置正在臨時(shí)停工維修，施工作業(yè)人員在檢修前未按規(guī)定檢查、復(fù)核閥門(mén)關(guān)閉狀態(tài)，因凝縮油泵出入口閥門(mén)未關(guān)閉，物料未倒空排盡，凝縮油噴出，在封閉泵房?jī)?nèi)形成白色濃霧，導(dǎo)致窒息事故發(fā)生。
02、煤化工
黑龍江化工廠“7·12”儲(chǔ)罐較大著火事故
1994年7月12日，黑龍江化工廠焦油車(chē)間儲(chǔ)罐罐頂撕裂，儲(chǔ)存物料噴出起火，造成3人死亡。
事故直接原因是：未嚴(yán)格控制注入儲(chǔ)罐的焦油、蒽油混合液的溫度，注入儲(chǔ)罐的焦油、蒽油混合液因溫度高導(dǎo)致氣化量增大，并將罐頂撕裂，致使熱油噴出起火。
陜西漢中市電石廠“7·22”較大爆炸事故
1989年7月22日，陜西省漢中市電石廠發(fā)生熔融電石遇水爆炸事故，造成4人死亡、2人重傷。
事故直接原因是：現(xiàn)場(chǎng)有大面積積水，電石鍋車(chē)在倒開(kāi)時(shí)前方無(wú)人指揮，鋼絲繩距布繩器1.8m處繩結(jié)遇導(dǎo)向輪自動(dòng)脫落，使?fàn)恳Ψ较蚱疲缕渲幸粋€(gè)電石鍋車(chē)脫軌翻車(chē)，翻車(chē)后熔融的紅電石遇水爆炸。
四川遂寧化工廠“7·8”煤氣較大中毒事故
1984年7月8日，四川省遂寧縣化工廠發(fā)生煤氣中毒事故，造成3人死亡、1人受傷。
事故直接原因是：4名職工進(jìn)轉(zhuǎn)化爐扒舊觸媒，因未用盲板切斷氣源，致使煤氣由洗氣塔倒流入轉(zhuǎn)化爐，造成作業(yè)人員中毒。作業(yè)人員未辦理進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證，未落實(shí)相關(guān)安全措施，轉(zhuǎn)化爐有害氣體吹掃時(shí)間不夠，未佩戴防毒面具就進(jìn)入有毒有害的受限空間作業(yè)，加之現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員應(yīng)急知識(shí)缺乏，盲目施救致使救援人員死亡，導(dǎo)致事故擴(kuò)大。
03、精細(xì)化工
四川宜賓恒達(dá)科技有限公司“7·12”重大爆炸事故
2018年7月12日，四川省宜賓恒達(dá)科技有限公司發(fā)生重大爆炸事故，造成19人死亡、12人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失4142余萬(wàn)元。原設(shè)計(jì)生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)2000噸5－硝基間苯二甲酸、300噸2-（3-磺酰基4-氯苯甲酰）苯甲酸等，實(shí)際生產(chǎn)的卻是咪草煙（除草劑）和1，2，3－三氮唑（醫(yī)藥中間體）。
事故直接原因是：在咪草煙生產(chǎn)過(guò)程中，操作人員將無(wú)包裝標(biāo)識(shí)的氯酸鈉當(dāng)作丁酰胺，補(bǔ)充投入到R301釜中進(jìn)行脫水操作。在攪拌狀態(tài)下，丁酰胺-氯酸鈉混合物形成具有迅速爆燃能力的爆炸體系，開(kāi)啟蒸汽加熱后，引起釜內(nèi)的丁酰胺-氯酸鈉混合物發(fā)生化學(xué)爆炸，爆炸導(dǎo)致釜體解體；隨釜體解體過(guò)程沖出的高溫甲苯蒸氣，迅速與外部空氣形成爆炸性混合物并產(chǎn)生二次爆炸，同時(shí)引起車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)存放的氯酸鈉、甲苯與甲醇等物料殉爆殉燃和二車(chē)間、三車(chē)間著火燃燒，進(jìn)一步擴(kuò)大了事故后果，造成重大人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。
江西九江之江化工公司“7·2”較大爆炸事故
2017年7月2日，江西省九江市彭澤縣磯山工業(yè)園區(qū)之江化工公司一高壓反應(yīng)釜發(fā)生爆炸，造成3人死亡、3人受傷。
事故直接原因是：胺化反應(yīng)物料具有燃爆危險(xiǎn)性，事故發(fā)生時(shí)冷卻失效，且安全聯(lián)鎖裝置被違規(guī)停用，大量反應(yīng)熱無(wú)法通過(guò)冷卻介質(zhì)移除，體系溫度不斷升高；反應(yīng)產(chǎn)物對(duì)硝基苯胺在高溫下發(fā)生分解，導(dǎo)致體系溫度、壓力極速升高造成爆炸。
山東菏澤非法化工廠“7·13”較大中毒窒息事故
2016年7月13日，位于山東省鄆城縣黃集鄉(xiāng)季垓村西的一家非法化工廠發(fā)生較大中毒窒息事故，造成3人死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失279萬(wàn)元。
事故直接原因是：在清理橡膠促進(jìn)劑（TETD，四乙基硫代過(guò)氧化二碳酸二酰胺）殘存濕料過(guò)程中，1名操作人員在未經(jīng)通風(fēng)置換、檢測(cè)、審批的情況下，擅自進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)違規(guī)作業(yè)；現(xiàn)場(chǎng)其他人員在未采取防護(hù)措施情況下，冒險(xiǎn)進(jìn)入反應(yīng)釜施救，導(dǎo)致3人因二硫化碳中毒窒息死亡。
云南曲靖眾一合成化工“7·7”氯苯回收塔較大爆燃事故
2014年7月7日，云南省曲靖眾一合成化工有限公司合成一廠一車(chē)間氯苯回收系統(tǒng)發(fā)生爆燃事故，造成3人死亡、4人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失560萬(wàn)元。
事故直接原因是：氯苯回收塔塔底AO-導(dǎo)熱油換熱器內(nèi)漏，管程高溫導(dǎo)熱油泄漏進(jìn)入殼程中與氯苯殘液混合，進(jìn)入氯苯回收塔致塔內(nèi)溫度升高，殘液氣化壓力急劇上升導(dǎo)致氯苯回收塔爆炸和燃燒；未按設(shè)計(jì)要求安裝溫控調(diào)節(jié)閥，只安裝了現(xiàn)場(chǎng)操作的“截止閥”，當(dāng)回收塔塔底溫度、壓力出現(xiàn)異常情況并超過(guò)工藝參數(shù)正常值范圍時(shí)，“截止閥”不能自動(dòng)調(diào)節(jié)和及時(shí)調(diào)控。
河南洛陽(yáng)洛染股份有限公司“7·15”較大爆炸事故
2009年7月15日，河南省洛染股份有限公司一車(chē)間發(fā)生爆炸事故，造成8人死亡、8人受傷。
事故直接原因是：中和萃取作業(yè)場(chǎng)所氯苯計(jì)量槽揮發(fā)出的氯苯蒸氣，遇旁邊因老化短路的動(dòng)力線部位火源，引發(fā)氯苯蒸氣爆燃，氯苯計(jì)量槽被引燃，隨后發(fā)生爆炸，致使水洗釜內(nèi)成品2，4-二硝基氯苯發(fā)生第一次爆炸，繼而引發(fā)硝化釜內(nèi)2，4-二硝基氯苯發(fā)生第二次爆炸。
江蘇射陽(yáng)鹽城氟源化工公司臨海分公司“7·28”氯化塔重大爆炸事故
2006年7月28日，江蘇省鹽城市射陽(yáng)縣鹽城氟源化工有限公司臨海分公司1號(hào)廠房氯化反應(yīng)塔發(fā)生爆炸，造成22人死亡、3人重傷、26人輕傷。
事故直接原因是：在氯化反應(yīng)塔冷凝器無(wú)冷卻水、塔頂沒(méi)有產(chǎn)品流出的情況下沒(méi)有立即停車(chē)，而是錯(cuò)誤地繼續(xù)加熱升溫，使物料（2，4-二硝基氟苯）長(zhǎng)時(shí)間處于高溫狀態(tài)，最終導(dǎo)致其分解爆炸。
江蘇無(wú)錫胡埭精細(xì)化工廠“7·26”較大爆炸事故
2005年7月26日，江蘇省無(wú)錫市胡埭精細(xì)化工廠在六氯環(huán)戊二烯試生產(chǎn)過(guò)程中，雙環(huán)戊二烯裂解釜發(fā)生爆炸，造成9人死亡、3人受傷。
事故直接原因是：在六氯環(huán)戊二烯生產(chǎn)過(guò)程的裂解反應(yīng)階段，由于雙環(huán)戊二烯裂解器制造質(zhì)量存在嚴(yán)重缺陷，下端的管板與殼體法蘭連接的角焊縫開(kāi)裂，導(dǎo)致裂解器的加熱載體-熔鹽流入到雙環(huán)戊二烯裂解釜中。熔鹽中含有55%的強(qiáng)氧化劑硝酸鉀，與裂解釜中的雙環(huán)戊二烯等有機(jī)物發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致裂解釜爆炸。
04、無(wú)機(jī)化工
甘肅錦世化工有限責(zé)任公司“7·21”較大中毒事故
2013年7月21日，甘肅省錦世化工有限責(zé)任公司硫化堿車(chē)間發(fā)生一氧化碳中毒事故，造成4人死亡、4人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失約367萬(wàn)元。
事故直接原因是：烘干機(jī)運(yùn)行中引風(fēng)機(jī)變頻器跳閘，引風(fēng)量不足，烘干機(jī)內(nèi)煤粉燃燒不充分，爐內(nèi)產(chǎn)生一氧化碳等有毒有害氣體，并通過(guò)提升機(jī)機(jī)殼倒流入負(fù)一層檢修地坑，致使地坑內(nèi)一氧化碳等有毒有害氣體濃度過(guò)高，操作人員在無(wú)任何防護(hù)措施的條件下進(jìn)入地坑清理灰渣造成中毒。
甘肅白銀天翔建材化工有限責(zé)任公司“7·4”較大中毒事故
2010年7月4日，甘肅白銀市白銀區(qū)天翔建材化工有限責(zé)任公司碳酸鋅廠發(fā)生中毒事故，造成3人死亡、3人受傷。
事故直接原因是：反應(yīng)池中碳酸氫銨和氧化鋅反應(yīng)產(chǎn)生氨氣，作業(yè)人員違章進(jìn)入反應(yīng)池作業(yè)，造成中毒昏迷，救援人員應(yīng)急能力不足，造成事故擴(kuò)大。
05、化肥
貴州興義宜化化工“7·22”管道泄漏較大爆炸事故
2010年7月22日，貴州宜化化工有限公司變換工段發(fā)生爆炸事故，造成8人死亡、3人受傷。
事故直接原因是：1#變換系統(tǒng)副線管道發(fā)生泄漏，氣體沖刷產(chǎn)生靜電，引爆現(xiàn)場(chǎng)可燃?xì)怏w（主要是一氧化碳、氫氣等），導(dǎo)致空間爆炸。
山東德齊龍化工集團(tuán)有限公司“7·11”較大爆炸事故
2007年7月11日，山東德齊龍化工集團(tuán)有限公司一分廠在改擴(kuò)建項(xiàng)目試車(chē)過(guò)程中發(fā)生爆炸事故，造成9人死亡、1人受傷。
事故直接原因是：壓縮機(jī)出口管線強(qiáng)度不夠、焊接質(zhì)量差、管線使用前沒(méi)有試壓，致使壓力管道殘余應(yīng)力集中的區(qū)域由于震動(dòng)產(chǎn)生的微小裂紋迅速擴(kuò)展，事故段的管線整體失效，產(chǎn)生物理爆炸。
06、農(nóng)藥
寧夏瑞泰科技股份有限公司“7·1”甲胺貯罐較大爆炸事故
2014年7月1日，寧夏瑞泰科技股份有限公司啶蟲(chóng)脒生產(chǎn)車(chē)間N-(6-氯-3-吡啶甲基)甲胺儲(chǔ)罐發(fā)生爆炸，造成4人死亡、1人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失約500萬(wàn)元。
事故直接原因是：儲(chǔ)罐內(nèi)的N-（6-氯-3-吡啶甲基）甲胺長(zhǎng)時(shí)間處于保溫狀態(tài)，發(fā)生了縮聚反應(yīng)，產(chǎn)生的大量熱量和氣體不能及時(shí)排出，導(dǎo)致容器超壓爆炸。
07、其他
河北懷來(lái)長(zhǎng)城生物化學(xué)工程有限公司“7·22”較大中毒窒息事故
2019年7月22日，河北張家口市懷來(lái)縣長(zhǎng)城生物化學(xué)工程有限公司污水處理站綜合沉淀池發(fā)生中毒窒息事故，造成5人死亡、4人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失690萬(wàn)元。
事故直接原因是：作業(yè)人員違反安全技術(shù)規(guī)程，違章進(jìn)行清淤作業(yè)，淤泥中的硫化氫等有毒氣體在抽排水作業(yè)和外力攪動(dòng)下釋放逸出，受彩鋼房封閉限制，有毒氣體不斷集聚，人體過(guò)量吸入后造成傷亡。現(xiàn)場(chǎng)人員在情況不明且未配備應(yīng)急救援設(shè)備設(shè)施情況下盲目施救，造成事故擴(kuò)大。
江蘇南京“7·28”丙烯管道泄漏重大爆燃事故
2010年7月28日，江蘇省南京市棲霞區(qū)發(fā)生丙烯爆燃事故，造成22人死亡、120人受傷。
事故直接原因是：在原塑料廠舊址上平整拆遷土地過(guò)程中，挖掘機(jī)挖穿了地下丙烯管道，造成管道內(nèi)存有的液態(tài)丙烯泄漏，泄漏的丙烯蒸發(fā)擴(kuò)散后，遇到明火發(fā)生爆燃。
大連中石油國(guó)際儲(chǔ)運(yùn)有限公司“7·16”特別重大輸油管道爆炸火災(zāi)事故
2010年7月16日，位于遼寧省大連市保稅區(qū)的大連中石油國(guó)際儲(chǔ)運(yùn)有限公司原油罐區(qū)輸油管道發(fā)生爆炸，造成原油大量泄漏并引起火災(zāi)。導(dǎo)致部分原油、管道和設(shè)備燒損，另有部分泄漏原油流入附近海域造成污染。事故造成1名作業(yè)人員輕傷、1名失蹤；在滅火過(guò)程中，1名消防戰(zhàn)士犧牲、1名受重傷，直接財(cái)產(chǎn)損失為2.2億元。
事故直接原因是：在油輪卸油作業(yè)完畢停止卸油的情況下，服務(wù)商上海祥誠(chéng)公司繼續(xù)向卸油管線中加入大量脫硫化氫劑（主要成分為雙氧水），造成脫硫化氫劑在加劑口附近輸油管段內(nèi)局部富集并發(fā)生放熱反應(yīng)，引起輸油管道發(fā)生爆炸，原油泄漏，引發(fā)火災(zāi)。
臺(tái)灣高雄華運(yùn)倉(cāng)儲(chǔ)公司“7·31”管線泄漏特別重大爆炸事故
2014年7月31日，臺(tái)灣高雄市華運(yùn)倉(cāng)儲(chǔ)公司輸送丙烯的管線發(fā)生丙烯泄漏，8月1日零時(shí)，發(fā)生地溝丙烯氣體爆炸，造成30人死亡、302人受傷。
事故直接原因是：管道長(zhǎng)年腐蝕變薄，在壓力作用下管道破裂，致使丙烯泄漏，遇火源發(fā)生爆炸。
國(guó)外事故
美國(guó)堪薩斯州儲(chǔ)油罐火災(zāi)爆炸事故
2007年7月17日，美國(guó)堪薩斯州巴頓溶劑工廠內(nèi)發(fā)生石腦油儲(chǔ)罐爆炸火災(zāi)事故，事故發(fā)生時(shí)正從罐車(chē)向儲(chǔ)罐輸送石腦油，造成11名居民和1名消防員受傷，周邊約6000名居民撤離。
事故原因可能是：儲(chǔ)罐頂部含有易燃的可燃?xì)怏w-空氣混合物；當(dāng)停止向儲(chǔ)罐輸送后，輸送管道、沉積物內(nèi)的空氣摩擦可快速在儲(chǔ)罐內(nèi)累積大量靜電；在注入石腦油期間，儲(chǔ)罐內(nèi)部液位測(cè)量系統(tǒng)的浮子因?yàn)樗缮⒌慕Y(jié)構(gòu)產(chǎn)生電火花。
美國(guó)路易斯安那州巴吞魯日化工廠氯氣泄漏事故
2003年7月20日，美國(guó)路易斯安那州巴吞魯日市霍尼韋爾國(guó)際集團(tuán)化工廠的一個(gè)氯氣冷卻器失效，導(dǎo)致氯氣泄漏至制冷劑系統(tǒng)，隨后該系統(tǒng)安全保障措施失效，氯氣泄漏至大氣中，全廠緊急撤離，造成7名工人受傷，周邊0.5英里內(nèi)的居民就地避難。
事故原因是：工廠管理系統(tǒng)中沒(méi)有防止氯氣冷卻器出現(xiàn)故障的措施，氯氣進(jìn)入制冷劑系統(tǒng)產(chǎn)生的后果沒(méi)有得到充分的安全評(píng)估。
意大利塞維索化學(xué)污染事故
1976年7月10日，意大利塞維索市附近的伊克梅薩化工廠的TBC(1，2，3，4-四氯苯)加堿水解反應(yīng)釜突然發(fā)生爆炸逸出中間體三氯苯酚，其中含有劇毒化學(xué)品二惡英，造成約2噸化學(xué)品擴(kuò)散到周?chē)貐^(qū)。化工廠周?chē)鷶?shù)千居民產(chǎn)生熱疹、頭痛、腹瀉和嘔吐等癥狀，塞維索居民直至泄漏兩個(gè)多星期后才被安排撤離這一地區(qū)。
事故原因是：由于放熱反應(yīng)失控，壓力過(guò)高導(dǎo)致安全閥失靈而形成爆炸，包括反應(yīng)原料、生成物以及二惡英雜質(zhì)等在內(nèi)的化學(xué)物質(zhì)隨著風(fēng)速達(dá)5m/s的東南風(fēng)向下風(fēng)向擴(kuò)散了約6km，并沉降到面積約1810英畝的區(qū)域內(nèi)。針對(duì)此次事故，歐共體于1982年6月頒布了《工業(yè)活動(dòng)中重大事故危險(xiǎn)法令》（82/501/EEC），即《塞維索指令》。
以史為鑒，警鐘長(zhǎng)鳴。歷史上7月份發(fā)生的這些危化品事故，希望企業(yè)能吸取教訓(xùn)，強(qiáng)化責(zé)任落實(shí)，做好隱患排查，防止事故發(fā)生！！！
